Escollir el material adequat per a l'aplicació
Les diferents fulles requereixen diferents materials.Les fulles TCT de tall de fusta se centren en la nitidesa, l'evacuació d'encenalls i la qualitat de les vores. Les fulles de tall de metall requereixen cossos de fulles més forts, una millor resistència a la calor i puntes més duradores. Les fulles de PCD estan dissenyades per a materials abrasius com ara taulers de fibrociment i taulers de silicat de calci.
ElFulla de serra TCT de 184 mm per a fustautilitza un cos d'acer de 65Mn i és adequat per a l'emmarcació de fusta, OSB, MDF, fusta contraxapada i tall general de fusta en el lloc de treball. L'objectiu de la selecció del material és equilibrar la duresa del cos de la fulla, la duresa de la punta i l'eficiència de tall.
Formació del cos de la fulla i processament de ranures
Després de la selecció del material, el cos de la fulla es forma mitjançant tall, perforació o processament làser. El diàmetre exterior, el forat central, les ranures d'expansió, les ranures de control de vibracions-i altres estructures afecten l'estabilitat de funcionament a gran velocitat.
El tall per làser s'utilitza sovint per a contorns precisos i formes de ranura. Ajuda a millorar la consistència estructural i prepara el cos de la fulla per al tractament tèrmic, la tensió i la soldadura forta.
Tractament tèrmic i temperat
El tractament tèrmic proporciona al cos de la fulla una duresa i tenacitat adequades. Per a les fulles de serra circular, l'objectiu no és simplement endurir la fulla. El veritable repte és equilibrar la duresa, la duresa, la planitud i l'estrès intern.
Si el tractament tèrmic és inestable, la fulla pot deformar-se, balancejar-se, vibrar o generar calor excessiu durant el tall. El tractament tèrmic i el tremp adequats són fonaments importants per a l'estabilitat-de la fulla a llarg termini.
Control de tensió i planitud
Una fulla de serra circular ha de romandre estable durant la rotació a gran-velocitat i el tall continu. La tensió i l'anivellament ajuden al cos de la fulla a mantenir una millor planitud i estabilitat de funcionament a la velocitat de treball.
Aquest pas pot semblar senzill, però afecta directament el soroll, la vibració, la rectitud de tall i l'experiència de l'usuari.
Soldadura de punta i geometria de la dent
Per a les fulles de serra TCT, les puntes de carbur es solden al cos d'acer. La qualitat de la soldadura, la posició de la punta i la geometria de les dents influeixen en la nitidesa i la durabilitat.
Per a aplicacions de tall de metalls, elFulla circular de tall de metall Nakamuraestà dissenyat per al tall de metall i acer inoxidable. Se centra en la força de les dents, el control de la calor i la resistència al desgast, donant servei als clients de processament de maquinari, treballs d'instal·lació i subministraments industrials.
Mòlta de precisió
La mòlta determina com la fulla talla realment en material. L'angle del ganxo, l'angle lliure, l'angle lateral, l'alçada de la dent i la consistència de l'espai entre dents afecten la velocitat de tall, la qualitat de les vores i la vida útil de la fulla.
La fusta, el metall, l'alumini, els materials compostos i els taulers de fibrociment requereixen diferents geometries de dents i angles de mòlta. Aquí és on la fabricació específica de l'aplicació-es important.
Inspecció final i concordança d'aplicacions
Abans de l'enviament, s'ha de comprovar l'aspecte, les dimensions, la planitud, la desviació, la consistència de les dents, l'estat de soldadura i la precisió de l'embalatge d'una fulla de serra. Per als clients OEM i ODM, la consistència del lot i les especificacions correctes són igual d'importants.
Per a materials abrasius, Nakamura també ofereix solucions de fulles PCD. ElFulla de serra de taulers de fibrocimentés adequat per a taulers de fibrociment, panells de guix-i altres materials de làmines abrasives, centrant-se en un tall estable i una resistència al desgast més forta.
Conclusió
Des de l'acer fins a l'eina acabada, la fabricació de fulles de serra depèn de la selecció del material, el tractament tèrmic, el control de tensió, la soldadura forta, la mòlta i la inspecció.
Nakamura creu que una fulla fiable no només hauria de semblar afilada. S'ha de tallar amb suavitat, precisió i coherència en condicions de treball reals.
Nakamura converteix la fabricació de precisió en un rendiment de tall estable.