Les rodes de mòlta de diamants són eines altament efectives per triturar materials durs i trencadissos com el carbur, el vidre, la ceràmica i les pedres precioses. En els darrers anys, amb el ràpid desenvolupament de la trituració d’alta velocitat i la tecnologia de mòlta d’ultra precisió, s’han posat demandes més elevades sobre les rodes de mòlta. Les rodes de mòlta unida a la resina vitrificades ja no satisfan les necessitats de producció. S'han utilitzat àmpliament les rodes de mòlta amb un enllaç metàl·lic, a causa de les seves propietats notables com ara la força de vincle elevada, una excel·lent formabilitat i una llarga vida útil.
Les rodes de mòlta de diamants amb un enllaç metàl·lic es divideixen principalment en dos tipus, sinteritzats i electroplats, depenent del seu mètode de fabricació. Per utilitzar plenament les propietats superabrasives, es va desenvolupar a principis dels anys noranta un nou tipus de roda de trituració de rodes de trituració de trituració, amb un procés de mòlta a alta temperatura. Aquest tipus de roda de mòlta encara està en desenvolupament a la Xina.
1. Rodes de mòlta de diamants sinteritzats
Les rodes de mòlta d’enllaços metàl·lics sinteritzats es fabriquen normalment mitjançant un procés de sinterització d’alta temperatura mitjançant metalls com el bronze com a enllaç. Ofereixen una gran resistència a l’enllaç, una excel·lent formabilitat, una resistència a alta temperatura, una excel·lent conductivitat tèrmica, una resistència al desgast, una llarga vida útil i la capacitat de suportar càrregues pesades. Com que la roda de mòlta s’encongeix inevitablement i es deforma durant el procés de sinterització, s’ha de donar forma abans de l’ús. Tot i això, el vestit és difícil. El mètode comú actual de triturar les rodes que utilitza rodets, no només requereix temps i intensiu en mà d’obra, sinó que també es tradueix en un important vessament de partícules de diamants durant el procés de vestir, donant lloc a un desgast significatiu de les rodes i una baixa precisió de truques.
2. Rodes de mòlta de diamants electroplats. Avantatges de les rodes de mòlta de diamants electroplats:
① El procés d’electroplicació és senzill, requereix una inversió mínima i és fàcil de fabricar.
② No es requereix cap apòsit, cosa que els facilita l’ús.
③ L’estructura d’una sola capa permet altes velocitats de funcionament, actualment arribant a 250-300 m/s a l’estranger.
④ Tot i tenir una sola capa de diamant, encara tenen una vida útil suficient.
⑤ Per a les rodes de mòlta de corrons que requereixen una gran precisió, l’electroplicació és l’únic mètode de fabricació. Precisament a causa d’aquests avantatges, les rodes de mòlta electropladades tenen una posició dominant indiscutible en la mòlta d’alta velocitat i d’ultra alta velocitat. Les rodes de mòlta de diamants electroplades tenen inconvenients: el metall de recobriment no té un fort enllaç metal·lúrgic químic amb el substrat i les superfícies abrasives. L’abrasiu s’incorpora efectivament mecànicament en el metall de recobriment, donant lloc a una força de retenció feble. Les partícules de diamants estan fortament carregades, caient fàcilment (o flocs) durant la mòlta eficient, provocant un fracàs global. Per augmentar la força de retenció, s’ha d’augmentar el gruix del recobriment, cosa que redueix l’alçada abrasiva i l’espai de xip exposats, fent que la roda de mòlta sigui susceptible d’obstruir, una mala dissipació de calor i cremades a la superfície de la peça. Actualment, la fabricació de rodes de mòlta electroplatada domèstica encara no ha aconseguit una topografia de rodes òptima optimitzada per a les condicions de processament. Aquests inconvenients inherents de les rodes de mòlta de diamants electroplades d'una sola capa limiten significativament la seva aplicació en la mòlta d'alta eficiència.
3. Rodes de mòlta de diamants amb una sola capa
Per maximitzar l’efectivitat del diamant, cal augmentar la força de retenció de l’enllaç al diamant i millorar la força d’enllaç de la roda. Les rodes de mòlta superabrasives de gran quantitat de capa i a alta temperatura superen les mancances de les rodes de mòlta electropladades aconseguint un enllaç metal·lúrgic químic entre el diamant, l’enllaç i el substrat metàl·lic, donant lloc a una gran resistència d’enllaç. Mantenir el gruix de la capa d’enllaç al 20% al 30% de l’alçada abrasiva del gra permet una mòlta d’alta velocitat, d’alta velocitat i eficient. Els grans abrasius es poden mantenir fermament, permetent a les rodes desagradables aconseguir una alçada de gra exposada del 70% al 80%. Això augmenta l’espai de xip, redueix l’obstrucció de les rodes i maximitza l’ús abrasiu.
En les mateixes condicions de processament que les rodes de mòlta electroplegades, les rodes superabrasives de gran abasta a alta temperatura ofereixen forces de mòlta més baixes, pèrdua de potència i temperatures de mòlta, permetent velocitats de funcionament més elevades. Això és particularment significatiu per a la mòlta d’ultra alta velocitat superior a 300 a 500 m/s. Les rodes de mòlta no recobertes de diamants no recobertes de gran capa i a alta temperatura amb aliatges cr-ag-Cu es fan malbé amb un brazing d’alta freqüència a 780 graus durant 35 segons, seguit de refrigeració natural. Això aconsegueix un fort enllaç entre el diamant i el substrat d’acer. L’anàlisi de l’espectre d’energia de raigs X i l’anàlisi de difracció de raigs X van revelar que es va formar CR3C2 entre CR i Diamant i (Fexcry) C es va formar entre CR i la matriu d’acer. Els experiments comparatius amb soldadura sense CR van demostrar que aquest era el factor principal per aconseguir una gran resistència d’unió entre la capa d’aliatge i tant la matriu de diamants com d’acer. Els experiments de mòlta també van confirmar que el diamant té una gran resistència.