Hi ha dos tipus de fulles de serra en fred:
Fulles de serra d'acer d'alta velocitat (HSS) i fulles de serra d'aliatge dentat TCT
Els materials de les fulles de serra d'acer d'alta velocitat són principalment M2 i M35. La velocitat general de serratge de la fulla de serra està entre {{0}} m/s, depenent del material i les especificacions de la peça serrada; la fulla de serra d'acer d'alta velocitat recoberta pot assolir una velocitat de serrat de 250 m/min. L'alimentació de les dents de la fulla de serra està entre 0,03-0,15 mm/dent, depenent de la potència, el parell i la qualitat de l'equip de serra.
L'especificació del diàmetre exterior de la fulla de serra: {{0}} mm; la duresa de la fulla de serra HRC 65; la fulla de serra es pot rectificar, depenent de les especificacions de la peça serrada, generalment 15-20 vegades. La vida útil de la fulla de serra és de 0,3-1 metres quadrats (la superfície final de la peça serrada). Les especificacions de les fulles de serra d'acer d'alta velocitat més grans generalment estan fetes d'acer d'alta velocitat incrustat (també hi ha més de 2000 mm); les dents de la serra estan fetes d'acer d'alta velocitat incrustat i la base de la fulla de la serra és d'acer al vanadi o acer al manganès.
El material de l'aliatge de dents TCT és acer de tungstè. La velocitat general de serratge de la fulla de serra està entre {{0}} m/s, depenent del material i les especificacions de la peça serrada; l'alimentació de les dents de la fulla de serra d'acer de tungstè està entre 0.04-0.08.
Especificacions de la fulla de serra: 250-780 mm; Hi ha dos tipus de fulles de serra TCT per tallar ferro, un és dents petites, fulles primes, alta velocitat de serra, llarga vida útil de la fulla de serra, uns 15-50 metres quadrats; és una fulla de serra descartada; l'altre són dents grans, fulles gruixudes, baixa velocitat de serrat, aptes per serrar peces de gran mida; el diàmetre de la fulla de serra pot arribar a més de 2000 mm. La vida útil de la fulla de serra és generalment d'uns 8 metres quadrats i es pot esmolar 5-10 vegades.
El serrat en fred i el serrat per fricció són diferents, principalment en els diferents mètodes de tall:
Fulla de serra voladora d'acer al manganès: la fulla de serra d'acer al manganès gira a gran velocitat i frega contra la peça de treball i la fulla de serra de fricció. Durant el procés de serrat, la temperatura de la serra de fricció i de la peça és molt alta, i el contacte amb la canonada soldada genera calor per trencar-la, que en realitat es crema. Es poden veure marques de combustió altes a la superfície.
Serra de tall en fred d'acer d'alta velocitat: es basa en la rotació lenta de la fulla de serra d'acer d'alta velocitat per tallar la canonada soldada, de manera que pugui estar sense rebaves i sense soroll.
La velocitat de serratge és ràpida, l'eficiència de tall està optimitzada i l'eficiència del treball és alta; la fulla de serra té un gir baix i la secció transversal de la canonada d'acer serrada no té rebaves, cosa que millora la precisió de serratge de la peça i maximitza la vida útil de la fulla de serra.
1. S'adopta el mètode de serrat de fresat en fred. El procés de serrat genera molt poca calor, la qual cosa evita els canvis en l'esforç intern i l'estructura del material a la secció de tall. Al mateix temps, la fulla de serra té molt poca pressió sobre la canonada d'acer, la qual cosa no provocarà deformació de l'orifici de la paret de la canonada.
2. La qualitat de la superfície de l'extrem tallat de la peça processada per una serra de tall en fred d'acer d'alta velocitat és bona:
Adoptant el mètode de tall optimitzat, la secció transversal després del tall és d'alta precisió, sense rebaves dins i fora, i la superfície de tall és plana i llisa. No es requereix cap processament posterior, com ara el xamfranat de cap pla (reduint la intensitat de processament del següent procés), estalviant processos i matèries primeres; la peça no canviarà el material a causa de l'alta temperatura generada per la fricció; la fatiga de l'operador és baixa i es millora l'eficiència del serrat; no hi ha espurna, ni pols, ni soroll durant el procés de serrat; protecció del medi ambient i estalvi d'energia.
3. Llarga vida útil, la rectificadora d'engranatges de la fulla de serra es pot utilitzar per triturar les dents repetidament, i la vida útil de la fulla de serra després de la mòlta és la mateixa que la de la nova fulla de serra. Millorar l'eficiència de la producció i reduir costos.
Seleccioneu els paràmetres de serrat segons el material i les especificacions de la peça de serrat:
1. Quin pas de la dent, la forma de la dent, els paràmetres de l'angle frontal de la dent de serra, els paràmetres de l'angle posterior; gruix de la fulla de serra, diàmetre de la fulla de serra;
2. Quina velocitat de serra s'utilitza;
3. Quina velocitat d'alimentació dental s'utilitza;
La combinació dels diversos factors anteriors pot obtenir una eficiència de serra raonable i una vida útil de la fulla de serra.
És fàcil de moure's durant el serrat, donant lloc a un efecte de serra deficient, un llarg temps de fallada de l'equip i fins i tot una sèrie de fenòmens com l'esclat de la fulla de serra durant el serrat o la crema de coixinets a causa de la pressió desequilibrada sobre el coixinet de l'eix. La mida de la superfície i les rebaves de l'acer serrat superen l'estàndard.
La força desigual durant el serrat provoca l'apilament d'acer, que és especialment fàcil de produir quan es serra acer de mida petita, causant danys a la fulla de serra i a l'equip.
Mesures de tractament adoptades:
(1) Afegiu un conjunt de dispositius de subjecció de parell pneumàtic a la boca de serra per eliminar el fenomen de superposició, jugar un paper protector per a la fulla de serra i reduir la força de reacció a la fulla de serra causada per la deformació de l'acer després de la força radial. .
(2) Afegiu corrons a la boca de serra i col·laboreu amb el dispositiu de subjecció per comprimir l'acer abans de serrar. La qualitat de la superfície de serra es millora significativament i la taxa de dany de la fulla de serra es redueix considerablement.
L'àrea de polvorització d'aigua és massa gran i el seu tractament:
L'acer rodó té uns 320 graus quan entra a la serra freda. La polvorització d'aigua s'utilitza per refredar la fulla de la serra durant el serrat i la retracció. En la producció real, l'àrea de polvorització d'aigua és massa gran, cosa que provoca una disminució de la qualitat superficial de l'acer i un malbaratament d'aigua.
Mesures de tractament adoptades:
(1) Canvieu la canonada d'aigua de polvorització original a un tipus de polvorització, afegiu un broquet, utilitzeu la polvorització de boira i implementeu la polvorització clau al punt de serrat. Com que la cara final del broquet té una superfície còncava d'arc circular, l'aigua es pot atomitzar per fer uniforme la polvorització, i està connectada per una vareta de cargol, que és molt fàcil de substituir i és favorable al treball de manteniment.
(2) Utilitzeu el mètode de refrigeració circumdant per refredar la coberta de la serra, el refredament per polvorització del tall de la serra i les dents de la serra i refredar les peces clau d'una manera específica.
(3) Utilitzeu la vàlvula de raig en serrar i alimentar, augmentar la pressió de raig i tancar la vàlvula de raig en retreure la serra.