Informació de la indústria de fulles de serra d'aliatge
1. La matriu està deformada, el gruix és inconsistent i la tolerància del forat interior és gran. Si hi ha algun problema amb els defectes congènits dels substrats esmentats anteriorment, es produiran errors de mòlta independentment del tipus d'equip utilitzat. La deformació de la matriu és gran i es genera la desviació dels dos costats de l'angle; El gruix inconsistent del substrat provocarà desviacions en l'angle posterior i l'angle de rasclet de la vora, i si la tolerància acumulada és massa gran, la qualitat i la precisió de la fulla de serra es veuran greument afectades.
2. La influència del mecanisme de mòlta d'engranatges sobre la mòlta de dents. La qualitat de les dents de mòlta de la fulla de serra circular d'aliatge rau en l'estructura i el muntatge del model, i el mercat actual és de dos tipus de models: un és el tipus Mo flotant d'Alemanya. Aquest tipus adopta un passador de mòlta vertical, els avantatges són tots els moviments hidràulics continus, tots els sistemes d'alimentació utilitzen carrils de guia en forma de V i treball de cargol de boles, el capçal de rectificat o la pluma adopta una alimentació lenta, una retracció ràpida, un centre d'ajust del cilindre de subjecció, una peça de suport flexible i fiable. , posicionament precís de l'extracció de les dents, centratge ferm i automàtic del centre de posicionament de la fulla de serra, ajust arbitrari d'angle, refrigeració raonable i rentat, interfície home-màquina, alta precisió del pin de mòlta, disseny raonable de rectificadora pura; El segon tipus és el tipus horitzontal actual, com el model de Taiwan Japó, la transmissió mecànica té una poca precisió de lliscament de l'engranatge i el joc mecànic, un rendiment baix estable del clip, difícil d'ajustar el centre de la branca, un mecanisme de tracció de dents deficient o fiabilitat, els dos costats de l'avió i els angles posteriors esquerre i dret no es troben en un centre de mòlta, el que resulta en grans desviacions, difícil de controlar l'angle i difícil de garantir la precisió a causa al desgast mecànic.
3. Factors de soldadura. Quan es solda, l'aliatge té una gran desviació del mitjà, que afecta la precisió de mòlta, donant lloc a una gran pressió a un costat del capçal de mòlta i una petita pressió a l'altre costat, i l'angle posterior també produeix els factors anteriors. , l'angle de soldadura és pobre i els factors inevitables de l'home són efectes inevitables sobre la mola i altres factors durant la mòlta.
4. Influència de la qualitat de la mola i l'amplada de la mida de les partícules. Quan seleccioneu peces d'aliatge de mòlta per a moles, presteu atenció a la mida de les partícules de la mola, les traces de la mola es generen per una mòlta gruixuda i la mola és fàcil de bloquejar la quantitat de mòlta i fàcil de cremar el ganivet quan es tritura. la roda està bé. El diàmetre de la mola i l'amplada i el gruix de la mola es determinen segons la longitud i l'amplada de l'aliatge o diferents formes de dents i diverses superfícies de l'aliatge.
5. Velocitat d'alimentació del capçal de mòlta. La qualitat de mòlta de la fulla de serra d'aliatge està completament determinada per la velocitat d'alimentació del capçal de mòlta, i la velocitat d'alimentació de la fulla de serra circular d'aliatge no pot superar aquest valor a 0,5 a 6 mm/s. És a dir, hauria d'estar dins de 20 dents per minut, i si la velocitat d'alimentació supera les 20 dents per minut, produirà tumors greus de ganivet o aliatges ardents, i la mola produirà superfícies convexes i còncaves, que afectaran la precisió de mòlta. i malgastar la mola.
6. L'alimentació del capçal de mòlta, la mida de partícules de la mola és de gran importància per a la quantitat d'alimentació. En general, es recomana utilitzar 180 # a 240 # per a les moles i de 240 # a 280 # per a quantitats extremes, no de 280 # a 320 #, en cas contrari, s'ha d'ajustar la velocitat d'alimentació.
7. Centre de mòlta. Tota la mòlta de la fulla de serra s'ha de centrar al substrat, no amb la vora del tall, no es pot treure el centre de mòlta de la superfície, l'angle posterior, l'angle frontal amb el centre de mecanitzat no es pot moldre una fulla de serra, triturant tres processos en el El centre de la fulla de serra no es pot ignorar. Independentment del gruix de l'aliatge, la línia central de la mola s'ha de mantenir en línia recta amb la posició de soldadura quan es tritura la superfície, en cas contrari, la diferència d'angle afectarà el tall.
8. No es pot ignorar el mecanisme d'extracció de la dent. Independentment de l'estructura de qualsevol rectificadora d'engranatges, la precisió de les coordenades d'extracció de les dents està dissenyada i dissenyada per a la qualitat del ganivet de mòlta, i l'agulla d'extracció de les dents es pressiona en una posició raonable a la superfície de la dent quan s'ajusta la màquina, i també és molt important no moure's amb ell.
9. Mecanisme de subjecció: el mecanisme de subjecció és ferm, estable i fiable, que és la part principal de la qualitat de mòlta, i el mecanisme de subjecció no s'ha d'afluixar ni més ni menys quan s'afila qualsevol ganivet, en cas contrari, la desviació de la mòlta s'eliminarà seriosament. de control.
10. Corsa de mòlta. Independentment de qualsevol part de la fulla de la serra de mòlta, la carrera de mòlta del capçal de mòlta és molt important i, generalment, es requereix que la mola estigui 1 mm més enllà de la peça de treball o 1 mm cap a fora, en cas contrari, la superfície de la dent produirà un dos- tall lateral.
11. Selecció del programa: el ganivet de mòlta generalment es configura amb tres seleccions de programes diferents: aspre, fi i mòlta, depenent dels requisits del producte, i es recomana utilitzar el programa de mòlta fina quan es tritura l'angle de rasclet.
12. La qualitat de la mòlta del refrigerant depèn del líquid de mòlta. Durant la mòlta es produeix una gran quantitat de perdiu de tungstè i pols de mola d'esmeril, i la superfície de l'eina i els porus de la mola no es renten a temps, de manera que l'eina de mòlta de superfície no es pot triturar de l'acabat, i l'aliatge es cremarà sense refredament suficient.