1. Blade Run-Entrada (ralent)Quan utilitzeu una fulla de serra nova per primera vegada, deixeu-la al ralentí durant aproximadament 30 minuts. En condicions d'estiu caloroses, la fulla s'ha d'apagar amb refrigerant (aigua) aplicat. Aquest procés alleuja l'estrès tèrmic intern del procés de soldadura del segment i garanteix que la fulla mantingui la seva tensió i estabilitat durant la rotació a gran-velocitat.
2. Bloqueig de seguretatEl bloc de pedra ha de ser com a mínim0.5 m³i col·locat de manera segura. Utilitzeu un material de fusta (fusta quadrada) sota el bloc per garantir un ajust estable i alineat. Centreu el bloc simètricament al banc de treball per mantenir un equilibri òptim i eliminar qualsevol vibració o desplaçament durant el funcionament.
3. Interruptor de límit i ajust d'espai lliureAjusteu els interruptors de límit segons les dimensions (longitud, amplada i alçada) del bloc per garantir que l'elevació de la fulla i la travessia del carro funcionin dins d'un rang segur i efectiu. Abans d'iniciar el tall, col·loqueu la vora de la fulla10-20 mmlluny del bloc. Assegureu-vos que la fulla passa20-40 mma través de la part inferior del bloc per completar el tall. Abans de travessar el carro lateralment, retireu la fulla completament des del tall fins a una distància segura150-200 mmper evitar xocs accidentals.
4. Inici i aturadaNomés realitzeu talls de prova després que la fulla en ralent hagi assolit la seva velocitat de funcionament òptima i estable. No engegueu mai la màquina mentre la fulla estigui en contacte amb la peça de treball. No atureu la rotació de la fulla a mig tall-; apagueu el cargol només després que la fulla hagi sortit completament del tall.
5. Estabilitat de la peçaSi la pedra es mou o vibra durant el procés de tall, interrompeu l'operació immediatament. Torneu a-assegurar el bloc amb fermesa abans de reprendre. No intenteu mai ajustar o moure la peça de treball mentre la màquina talla activament.
6. Resolució de problemes de l'enquadernació de la fullaSi el RPM de la fulla baixa significativament o s'enganxa (s'encalla) al tall, atureu-vos immediatament i investigueu. Les causes habituals inclouen el lliscament de la corretja de transmissió, una femella de mandril/brida solta, una profunditat de tall excessiva o una velocitat d'alimentació massa agressiva. Feu els ajustos mecànics necessaris abans de continuar.
7. Velocitat perifèricaLa velocitat perifèrica de la fulla (velocitat superficial) ha de coincidir amb la duresa i l'abrasivitat de la pedra que es talla. Consulteu les taules tècniques estàndard per a les velocitats recomanades.Nota:Forçar una alta eficiència de tall utilitzant una velocitat perifèrica inadequadament baixa reduirà dràsticament la vida útil de la fulla.
8. Velocitat d'alimentació (velocitat de desplaçament)Les velocitats d'alimentació depenen molt de les propietats del material. Una velocitat d'alimentació excessiva accelera el desgast del diamant o provoca el despreniment del segment, arruïnant prematurament la fulla. Per contra, una velocitat d'avanç massa lenta impedeix la ruptura necessària de la matriu metàl·lica, fent que els diamants "s'esmaltinn" (romes) i perdin la seva capacitat de tall. Introduïu el tall lentament i manteniu una velocitat d'alimentació uniforme durant tot el procés.Consell:Per a l'entrada inicial o les tres primeres passades sobre una llosa nova, reduïu la velocitat d'alimentació estàndard en un 50%. Converteix les velocitats de tall en funció de l'àrea de tall (cm²/min) quan el gruix de la llosa varia.
9. Profunditat de tallLes pedres de duresa mitjana-com el marbre i la pedra calcària sovint es poden tallar en una sola passada (tall-de profunditat total). Les pedres dures i abrasives com el granit i la pedra sorrenca requereixen un tall de diversos-passos-. Per al granit en una màquina-de fulla, la profunditat típica per passada és10-20 mm; per al marbre,50-100 mm. Per als talladors de blocs de múltiples-fulles, limiteu la profunditat a3-5 mmper passada. Ajusteu sempre la profunditat en funció de la duresa de la pedra, les especificacions de la fulla i la potència de la màquina (p. ex., Nivell 1 per a un acabat de baixa potència; Nivell 2 per a un desbast de gran-potència).
10. Direcció de fresat (pujada vs. convencional)Es prefereix el "tall de pujada" (fresat-avall), on la fulla gira en la mateixa direcció que l'alimentació de la pedra. El "tall convencional" (fresat-amunt), on la fulla gira contra l'alimentació, genera forces d'elevació vertical que poden desestabilitzar la pedra. Sempre que sigui possible, utilitzeu el tall d'escalada. Si el tall convencional és inevitable, reduïu la profunditat de tall al 33%-50% de la profunditat de tall de pujada-.
11. Resum d'optimització de processosLa regla fonamental per a la selecció de paràmetres és: per a pedra més suau i fàcil de mecanitzar, utilitzeu talls més profunds i lents o talls menys profunds i ràpids. L'equilibri òptim de paràmetres (profunditat, velocitat, avanç) hauria de maximitzar l'eficiència de tall, garantir una excel·lent qualitat d'acabat de la llosa i allargar la vida útil tant del nucli d'acer com dels segments de diamant. Aquests factors són molt interdependents. Per exemple, si la fulla no pot mantenir la seva velocitat de tall, és probable que els segments s'hagin esmaltat. En aquest cas, heu de "vestir" la fulla disminuint temporalment la profunditat de tall i augmentant la velocitat d'alimentació per exposar diamants frescos.